電機的噪聲是由電磁噪聲、機械噪聲和通風(fēng)噪聲組成的，要達到低噪聲的要求，需要從多個方面綜合分析并采取措施。

第一種措施是加工精度的控制，要保證好的設(shè)備和工藝，以保證電機零部件的整體匹配效果。其次，可以采用低噪聲軸承，有效降低電機的機械噪聲。此外，通過調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的槽配合和轉(zhuǎn)子槽斜度的調(diào)整等措施，可以有效降低電機的電磁噪聲。另外一種措施是電機風(fēng)路的調(diào)整，通過采取合理的措施，可以有效降低電機的噪聲、溫升和提高效率。

電磁噪聲是由周期變化的徑向電磁力或不平衡的磁拉力所引起的。為了有效抑制電磁噪聲，可以從多個方面著手。對于異步電動機，首先應(yīng)該選擇合適的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)。一般來說，轉(zhuǎn)子槽數(shù)與定子槽數(shù)相差較大，即所謂遠槽配合時，電磁噪聲較小。對于有槽電機，采用斜槽能使徑向力沿電機軸線方向產(chǎn)生相位移，從而減小了軸向平均徑向力，從而降低了噪聲。若采用雙斜槽結(jié)構(gòu)，則降噪效果更佳。雙斜槽結(jié)構(gòu)是把轉(zhuǎn)子沿軸向分成兩段，每段槽的扭斜方向相反，兩段之間還設(shè)有中間環(huán)。

為了降低磁通勢諧波，可采用雙層短矩繞組，并避免采用分?jǐn)?shù)槽繞組。在單相電機中，應(yīng)采用正弦繞組。為了減小齒槽引起的電磁噪聲，可采用磁性槽楔或縮小定、轉(zhuǎn)子的槽口寬度直至使用閉口槽。三相電機運行時要盡可能保持電壓對稱，單相電機應(yīng)運行于接近圓形的旋轉(zhuǎn)磁場。此外，電機制造過程中，應(yīng)減小定子內(nèi)圓和轉(zhuǎn)子外圓的橢圓度，并保證定、轉(zhuǎn)子同心。

除了電磁噪聲外，機械噪聲也是電機噪聲的一個重要組成部分。機械噪聲主要是由于電機中的旋轉(zhuǎn)零件、軸承和齒輪等機械部件的運動不平衡或不同步所引起。為了降低機械噪聲，可以從以下幾個方面著手：首先，應(yīng)盡量減小電機中各零部件的重量不平衡，采用輕量化的設(shè)計和優(yōu)化零部件的結(jié)構(gòu)，尤其是轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量分布；其次，應(yīng)采用高精度的加工設(shè)備和工藝，保證各零部件的加工精度和匹配度，尤其是軸承和齒輪的加工精度和匹配度；最后，應(yīng)采用低噪聲的軸承和齒輪，并注意其潤滑狀況，定期檢查和更換。

通風(fēng)噪聲是由于電機內(nèi)部風(fēng)扇和風(fēng)罩的氣流聲所引起。為了降低通風(fēng)噪聲，應(yīng)采取以下措施：首先，應(yīng)選用低噪聲的風(fēng)扇和風(fēng)罩，減小氣流聲的產(chǎn)生；其次，應(yīng)優(yōu)化風(fēng)扇和風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)和匹配度，避免氣流的湍流和不穩(wěn)定，從而減小噪聲的產(chǎn)生；最后，應(yīng)控制電機內(nèi)部的溫度和濕度，避免因高溫和高濕度而導(dǎo)致風(fēng)扇和風(fēng)罩產(chǎn)生噪聲。

綜上所述，要有效降低電機噪聲，需要綜合考慮影響噪聲的各種因素，并采取相應(yīng)的措施。具體而言，可以通過控制零部件加工精度、選用低噪聲軸承和齒輪、優(yōu)化定子和轉(zhuǎn)子的槽配合、采用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)路調(diào)整措施、減小電機內(nèi)部溫度和濕度等措施來降低電機的噪聲。同時，還需要注意電機的設(shè)計和制造過程中的各個環(huán)節(jié)，盡可能減小各種因素對電機噪聲的影響，提高電機的噪聲控制能力。

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